加工性及锌可镀性均优良的高强度热浸镀锌钢板及其制造方法

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加工性及锌可镀性均优良的高强度热浸镀锌钢板及其制造方法

时间:2019-11-26本站浏览次数:439

       

加工性及锌可镀性均优良的高强度热浸镀锌钢板及其制造方法

一种加工性及锌可镀性均优良的高强度热浸镀锌钢板及其制造方法,其特征是,具有如下组成,含有:C:0.01~0.20重量%、Si:1.0重量%以下、Mn:大于1.5~3.0重量%、P:0.10重量%以下、S:0.05重量%以下、Al:0.10重量%以下、N:0.010重量%以下,并且,含有:从Ti、Nb及V中选择的任何1种或2种以上,其合计含量为0.010~1.0重量%,其余部分为Fe及不可避免的杂质,同时具有如下金属组织:铁素体相的面积所占比例大于50%,并且,铁素体相的平均结晶粒径小于10μm,由第2相构成的带状组织厚度满足Tb/T≤0.005(式中,Tb:带状组织板厚方向的平均厚度,T:钢板板厚)关系。提出在用连续热浸镀锌生产线等设备进行热浸镀锌时,具有加工性优良和高强度,而且,可以得到良好锌可镀性的高强度热浸镀锌钢板的制造方法。

把所得到的钢板作为试验板材,同样测定机械特性、锌可镀性、点焊性等。其结果一并示于表6。

C:0.01~0.20重量%C是钢的重要的基本成分之一,特别是在本发明中,C使Ti、Nb及V的碳化物析出而使强度上升,此外,它是通过低温生成的贝氏体相和马氏体相而使强度上升的元素。当C量低于0.01重量%时,不用说上述析出物,连贝氏体相和马氏体相也难以生成,另一方面,当大于0.20重量%时,点焊性变差,所以,其含量范围定为0.01~0.20重量%。还有,理想的C量为0.03~0.15重量%。

·浸渍时间:1s单位面积重量:60g/m2结果发现,在本发明的实施例中,TS×E1平衡良好,不仅高强度,而且,锌可镀性、合金化处理性、点焊性也无任何问题。

另外,在进行2次加热的场合,首先用连续退火设备等加热至750℃以上(带1次加热),冷却后,再用连续热浸镀锌生产线加热至700℃以上(第2次加热)并冷却,在冷却途中,理想的是在420~600℃进行热浸镀锌。

在镀锌前,由于一次加热至750℃以上的温度区域(理想的是750~900℃)并冷却,使在带状组织中富集的Mn等分散,有效地形成铁素体+马氏体的复合组织,从而使加工性能提高的企图成为可能。也就是说,如本发明那样Mn含量多的场合,在热轧板中易形成带状的第2相组织,γ相中的Mn等浓度降低,这对复合组织的形成不利。这样,如使该带状组织的厚度变薄,并使微细分散,则在连续热浸镀锌生产线的镀锌过程,或者,再在合金化处理过程等中,保持在500℃附近时,γ相中的Mn等的富集量加大,因此,使在铁素体基体中马氏体相得到适当分散成为可能。

(3)一种加工性及锌可镀性均优良的高强度热浸镀锌钢板的制造方法,其特征是,把由上述(1)或(2)中记载的钢组成所构成的初轧板坯进行热轧,于750~450℃卷绕,然后,照其原样,或再进行冷轧,把所得到的热轧板或冷轧板加热至750℃以上,在从该温度进行冷却的途中,进行热浸镀锌。

Al:0.10重量%以下Al是在炼钢阶段作为脱氧剂并把引起时效劣化的N作为AlN加以固定的有效元素。然而,当含量大于0.10重量%时,引起制造成本上升,所以,把Al量控制在0.10重量%以下是必要的。还有,理想的含量是0.050重量%以下。另外,小于0.005重量%时,不能充分脱氧,所以,下限定为0.005重量%是理想的。




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